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網帶使用注意事項

與一般的機械零件相比，滾動軸承的精度較高，因此使用時也相應地應小心謹慎。

1) 保持網帶及其周圍的清潔

2) 使用時仔細認真

若使用時粗心大意給網帶以強烈沖擊，會使網帶出現傷痕、壓痕、斷裂等傷。

3) 使用合適的工具

4) 注意網帶的防銹

避免在潮濕的場所使用，而且為不使汗水沾上，應戴手套。

5) 使用者應熟悉網帶

6) 制定網帶使用的作業規范

a、網帶的保管

b、網帶及其周邊的清洗

c、安裝部位的尺寸與加工質量的檢驗

d、安裝作業

e、安裝后的檢查

f、拆卸作業

g、維護保養(定期檢查)

h、潤滑劑的補充

網帶的保管

網帶在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，網帶的質量將得到保證。

但長期存放時，擬在溫度低于65%、溫度為20攝氏度左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。

網帶安裝前注意事項

1) 網帶的準備

由于軸承經過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。

另外，網帶上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的網帶或充填潤滑脂的網帶，可不必清洗直接使用。但對于儀表用網帶或用于高速旋轉的，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時網帶容易生銹，不可長時間放置。

2) 軸與外殼的檢驗

清洗網帶與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內絕對不得有研磨劑(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。

其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙符合。

安裝網帶前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面涂布機械油。

軸承的安裝方法 　　網帶的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。

由于一般多為軸旋轉，因此內圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉時，則外圈采用過盈配合。

(1) 壓入安裝

壓入安裝一般利用壓力機，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進裝。

(2) 熱套安裝 　　將網帶在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時間內完成安裝作業。

加熱注意事項：

1) 一般加熱不要超過100攝氏度。

2) 不允許網帶接觸油槽底部。

另外熱套安裝還可以利用感應加熱裝置將軸承加熱使其膨脹后再安裝在軸上。

網帶的拆卸

定期檢查或更換零件時，需要拆卸網帶。通常軸和網帶幾乎都要繼續使用，網帶也往往要繼續使用。因此，結構設計要考慮到拆卸軸承時，不至損傷網帶、網帶及其他零件，同時還要準備適當的拆卸工具。拆卸靜配合的套圈時，只能將拉力加在該套圈上，不得通過滾動體拉拔套圈。

網帶的維護保養

為使網帶充分發揮并長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查) 。

通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

1、清洗

將網帶拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗網帶。

a、網帶的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。

b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動網帶，注意會因異物等損傷滾動面。

c、精洗時，在油中慢慢轉動網帶，須仔細地進行。

通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。

清洗后，立即在網帶上涂布防銹油或防銹脂。

2、檢查與判斷

為了判斷拆下的網帶能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。

關于檢查結果，可由用慣網帶或精通者進行判斷。

判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下損傷，網帶不得重新使用，必須更換。

1) 網帶零部件的斷裂和缺陷。 　　2) 滾道面物滾動面的剝離。

網帶的故障識別方法

不通過拆卸檢查，即可識別或預測運轉中的軸承有無故障，對提高生產率和經濟性是十分重要的。

主要的識別方法如下：

1) 通過聲音進行識別

通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。

2) 通過工作溫度進行識別

該方法屬比較識別法，僅限于用在運轉狀態不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續記錄。出現故障時，不僅溫度升高，還會出現不規則變化。

3) 通過潤滑劑的狀態進行識別

對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。